此项技术通过铜线与网印的细栅结合在一起，贵州12栅光伏组件，由于铜线的界面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30％，同时减少电阻损失，组件总功率提高3％，单晶硅12栅光伏组件，同时由于主材料为铜线，电池的银材料用量减少80％。2012年schmid也公布了自己的多主栅技术，12栅组件生产厂家，设计理念与day4engergy的设计类似，但实现方式有所不同，---不同在于schmid技术对细栅的要求，在细栅与主栅交界处预留焊盘。在电池丝网印刷完成后，电池采用串焊机通过识别将铜线焊接完成进行层压。5mm内可调，可有效解决图形内焊点拉力以及遮光面积的平衡，同时在硅片隐裂和微裂部分优化了电流传导的路径，由于微裂造成的损失被---减小。
多主栅的技术难点
多主栅电池片间的互联条很多，目前主要的互联技术有低温合金层压法和焊接法。其中低温合金层压法印刷的是无主栅电池，在层压过程中，通过在聚合物层复合18根或以上涂敷着低温合金的圆形铜线将电池片互联；▼---2017年应用者满分标准要求多晶组件和单晶组件效率达到17。而焊接法适用于10-15主栅的电池片，使用涂锡焊带在热焊接条件下进行互联，12bb多主栅光伏组件，与传统电池互联技术很接近。
多主栅光伏电池组件采用12条栅线设计，不仅增加了栅线对电流的收集能力，同时能够降低内损，增加电池片受光面积，缩短电流细栅上传导距，提升组件输出功率。为了提高电池的效率，电池厂商将电池片的主栅从2根提高到3根、4根甚至5根，现在更是出现了两位数，12栅线电池。12栅---组件的成功推出将继续稳固和提升中盛阳光在海外光伏市场的竞争优势。电池受光面积增加，由于主栅和细栅宽度变小，---减少了电极总覆盖面积，与5bb电池相比大约减少3%。
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